我们在上一篇文章中给大家讲解了生产订单的的两种发料形式,着重讲解反冲物料的实现过程,节省了车间对生产订单的操作。
有些企业为了进一步节省车间的工作量,根据某些通用的物料,一次性从大仓中领取一个月的物料,跟随订单随用随取,但不跟随工单进行扣料,而是月底再对物料做帐。为此,SAP将这类物料统称为散装物料。
散装物料(Bulk Material),也叫做间接物料(Indirect Material),是企业为了节约管理成本,特意将某些价值极小,消耗较高,特意做的一种物料,也是企业在库存管理时一种常见的管理方式。
散装物料有如下几个特点:
1、 受BOM控制,企业为了BOM的完整性会将散装物料放入BOM中
2、 物料的价值极低,比如100个物料货物移动时,产生的会计凭证的单价小于0.01,这类物料比如包装薄膜,胶带等
3、 不按物料需求进行采购,根据库存量周期性进行采购。
散装物料的消耗模式:属于成本中心的消耗,企业可以直接从大仓中做201消耗到成本中心,或者先将物料311发料到线边仓,然后月末时根据盘点结果,在做201的成本中心领料。
一、如何设置散装物料
1、 物料工厂层级
在MRP视图2中有一个字段散装物料(Bulk Material),勾选后即表示物料在这个工厂下面属于散装物料
同时这个物料在所有BOM中都会默认勾选物料主数据大量物料
看字段解释:物料在物料主数据中被标记为散装物料,无法在BOM中取消该标识,财务在做成本计算时系统会忽略该物料。
2、在BOM层级勾选为散装物料
在BOM层级勾选散装物料时候,需要将成本核算标识相关设置为空,否则会报错,
3、单个生产订单进行维护
生产订单中的组件项目中也可将物料设置为散装物料,这种设置只针对单个生产订单,与BOM层级设置一样,也需要取消成本核算X
二、散装物料的扣料和MRP中的体现
散装物料可以体现在生产订单,虽然体现需求数量,但是散装物料的承诺数量是为0的,保存到预留表时,会将许可的移动字段标记为空,在使用co27或者migo发料时,SAP会忽略散装物料。
预留表中的明细
CO27发料时,只有普通物料,散装物料被屏蔽了。
因为散装物料只需要体现在BOM层级,并不需要体现在工单中,所以SAP可以在生产订单和计划订单中屏蔽散装物料。
两个配置点分为工厂的MRP和MRP组中
工厂层级的维护
SPROà生产à物料需求计划à工厂参数à执行工厂参数总体维护(OPPQ)
选择维护工厂参数中的物料清单展开勾选不包括散货
再次创建生产订单时,散装物料不会显示
计划订单不会出现
MRP组的维护路径如下:
SPROà生产à物料需求计划à MRP 组à执行 MRP 组的总体维护(OPPR)
维护BOM展开
ExcL 批量物料 字段解释如下:
空白 工厂参数的设置:继承工厂MRP设定
1 生产相关需求,:不按照工厂MRP设定,即使工厂MRP隐藏散装物料,处于该组的散装物料依然会显示在计划组件中。
2 未生产相关需求:不按照工厂MRP设定,即使工厂MRP显示散装物料,处于该组的散装物料不会出现在计划组件中。
MRP组的设定为是维护在上阶物料,非散装物料本身,且只对计划订单和计划订单转的生产订单生效,手动创建的生产订单依然会带出散装物料
散装物料的设定参考NOTE:2084969 ;3424989
三、散装物料如何进行需求计算
散装物料不参与MRP的需求计算,即便将散装物料的设定PD也不会生效,所以散装物料往往会使用VB的MRP类型来计算物料的使用, VB的计算逻辑如下:
计算公式:再订货点 = 日均消耗数量 * 提前期天数 + 安全库存。
系统根据会用重订货点 – 可用库存 = 需要请购数量。散装物料就不需要派人天天盯着,企业可以有效降低库存成本,同时确保生产和运营的连续性。