本文是根据自身对SAP的认知所回答的一些问题，如有错误请及时指出。
红色为我写出的答案。
一、主数据
组织架构
SAP中主要的组织架构有哪些？
集团（客户端）、控制范围、公司、工厂、利润中心、成本中心、库位地点、采购组织、销售组织、分销渠道，
哪些用于PP的组织架构？
集团（客户端）、公司、工厂、库位；
成本控制范围、公司代码、估价范围、工厂、库存地点之间的关系?
一对多的关系，
成本控制范围可以存在多个公司、一个公司只允许一个成本控制范围
一个公司可以有多个工厂、一个工厂只能有一个公司，
一个工厂可以有多个库位，一个库位只能分配一个公司
估计范围是用于物料库存的评估，可以是公司或者工厂级别
物料主数据
不同的物料主数据视图的作用？
基本视图：包含物料的一般信息、如物料描述、基本计量单位、物料组、物料类型等，对于所有公司或者工厂通用的数据
采购视图：与物料采购相关的数据，如采购组、采购单位、采购价值码、自动采购订单，用于采购部门定制采购计划和执行采购活动，
销售视图：包含与销售相关数据，如销售单位、销售价格、销售税码、运输组，协助销售部门定制销售策略和价格策略。
MRP视图：有物料需求计划相关，如MRP策略、MRP组、计划采购大小、计划策略、生产类型。
生产视图：与生产计划相关，如生产计划、生产计划员、生产发货单位、生产收货单位等
质量视图：用于公司质检活动，配置物料的是否质检、是否启用质检计划、物料检验类型等
存储视图：作用物料存储位置、存储时间
会计视图：保存财务相关的信息，如评估分类、成本价格、库存架子等
成本视图：提供物料的成本细节，包括成本要素、陈本中心分配。协助企业定制成本控制策略
其他视图：根据不同行业和企业需求，SAP还提供其他特定的物料主数据视图，如分类、库存视图、预测视图。
你们公司用到了哪些视图，哪些视图主要用在PP模块？
基本视图、分类视图、销售视图、采购视图、MRP视图、生产视图、质量视图、工厂数据/存储、会计视图、成本视图。
主要用于PP模块视图：MRP视图、生产视图
物料主数据视图与组织架构之间有哪些联系？
数据共享和适用性：物料主数据在SAP系统中是可以在不同的组织架构下共享和适用，比如公司、工厂、采购组织和销售组织可以共享某些信息，典型的基本视图1和基本视图2，这两个视图下放置的都是通用性信息，适合不同组织进行读取。
组织层级与数据维度：不同的组织层级对物料信息展示需要体现不同，物料主数据也可以根据组织架构进行分类和管理提供单独信息，如销售视图、采购视图、质量视图、视图，可以对应不同的公司、工厂进行处理。
业务流程：在SAP系统中，不同的业务流程往往需要访问和使用不同组织架构下的物料主数据。例如，在采购流程中，采购部门需要访问采购组织下的物料主数据以获取采购价格、采购条款等信息；而在销售流程中，销售部门则需要访问销售组织下的物料主数据以获取销售价格、销售税码等信息。
数据应用：物料主数据视图中的数据在业务流程中发挥着重要作用。它们不仅支持了日常的业务操作（如采购订单处理、销售订单处理等），还为企业的决策提供了重要依据（如成本核算、库存管理等）。
配置：在SAP系统中，物料主数据视图与组织架构的配置是紧密相关的。企业需要根据自身的业务需求和组织结构来设置物料主数据视图和相关的组织架构。例如，在设置物料类型时，需要指定该类型物料可以维护的物料主数据视图以及这些视图在不同组织架构下的适用性。
维护：物料主数据的维护也需要考虑组织架构的因素。在创建或修改物料主数据时，系统通常会要求用户选择相应的组织架构（如工厂、采购组织等），以便将数据正确地存储和分类。
行业对物料主数据视图有哪些影响？
1、数据结构与复杂性
2、业务流程的集成性
3、跨组织的数据共享
4、定制化需求
5、对字段的显示、必输、隐藏、可选
物料类型对物料主数据的影响？
一、控制物料主数据的视图范围
物料类型决定了物料主数据中可以维护哪些视图。在SAP系统中，物料主数据被划分为多个视图，如基本数据视图、采购视图、销售视图、生产视图、会计视图等。不同的物料类型可能会包含不同的视图组合，以满足不同物料在业务流程中的需求。例如，成品物料类型可能需要包含销售视图和生产视图，以便进行销售订单处理和生产计划安排；而原材料物料类型则可能更注重采购视图和库存管理视图，以便进行采购订单处理和库存控制。
二、决定物料主数据的输入字段
物料类型还决定了物料主数据中哪些字段是必输的，哪些是可选的，以及哪些字段是隐藏的。这种控制机制有助于确保物料主数据的完整性和准确性。通过为不同类型的物料设置不同的字段要求，企业可以确保关键信息得到及时、准确的维护，同时避免不必要的数据冗余和混乱。
三、影响物料的计价方式和库存管理
物料类型通常与物料的计价方式和库存管理策略相关联。在SAP系统中，不同的物料类型可能会采用不同的计价方法（如标准成本、移动平均成本等）和库存管理策略（如先进先出、后进先出等）。这些设置直接影响物料的成本核算和库存控制，对企业的财务管理和运营效率具有重要意义。
四、作为物料统计和分类的标准
物料类型还可以作为物料统计和分类的标准之一。通过为不同类型的物料设置不同的物料类型代码，企业可以方便地对物料进行分类统计和分析。这有助于企业了解各类物料的采购、生产、销售等情况，为企业的决策提供支持。
五、与业务流程的集成
物料类型与企业的各个业务流程紧密集成。在SAP系统中，物料类型通常与采购、生产、销售、财务等多个业务流程相关联。通过为不同类型的物料设置不同的业务流程规则和要求，企业可以确保物料在各个业务流程中的顺畅流转和高效管理。
六、支持报表和分析
物料类型还支持生成各种报表和分析结果。在SAP系统中，企业可以根据物料类型生成各种物料相关的报表和分析结果，如库存报表、采购报表、销售报表等。这些报表和分析结果有助于企业了解物料的整体情况和变化趋势，为企业的决策提供支持。
外部和内部编号分配的差异？如何定制？
外部给号：优点人为控制，有较高的灵活性和自定义性；缺点可能会导致编号的连续性缺失，会存在重复性。
内部给号：系统负责自动管理编号的分配和唯一性，确定：无法定制，没有规则自增长
根据实际业务进行处理，比如原材料、半成品、成品等，需要在内部使用，能够根据编码直接进行区分。
哪些因素会影响物料主数据的选择字段？
物料类型、工厂、行业类别、事务代码、采购类型、群组控制、用户权限
物料主数据如何重组？（删除/存档）？
1、删除标记：使用MM06对物料进行做删除标记，
2、使用物料状态对物料进行状态标记
3、使用MM71或者SARA对物料进行归档，
物料主数据中哪些计量单位可以影响到公司运作？
基本单位，采购单位、销售单位、生产单位，发货单位等
物料有哪些状态？
1、库存状态:非限制状态、质检状态、预留状态、未清订单状态、订购寄存、公司间的在途状态、收货冻结状态、限制状态
2、业务状态：跨工厂物料状态、特定工厂物料状态、跨分销链状态、特定分销链状态、特定业务限制（采购、BOM、流程配方、物料需求、生产、库存管理、成本管理）
3、生产订单物料状态：未检查物料可用性、已承诺的物料、物料短缺、已下达、投料完成、已确认。
分别处于哪一个组织层次上，能够在哪些层次上更改？
物料库存状态：工厂 + 库存地点，
物料状态分为集团和工厂层级，
介绍一下以下字段的用途:
– MRP组
指定系统运行的 mrp 控制参数的组别。这些参数包括，例如策略组、消耗模式、重计划期间、计划 区间、计划时界、BOM 展开、计划订单转换的采购申请（PR）进行统一规划，将组别分配给物料，减少创建物料主数据时遗漏字段，MRP组的优先级高于工厂级，当同一个字段在工厂层级和MRP组层级都维护后，优先MRP组。
– MRP类型
定义物料如何计划运行需求，XO和ND两个特殊类型外，其余类型核心都是净需求计算。从需求来源上分为基于计划独立需求(或者叫基于BOM展开)和基于历史消耗两种
– 重订货点
使用VB的MRP类型才有效，当库存余量低于某个预定数值，系统自动产生需求计划。
– 计划周期
配合周期性MRP（R1、R2）使用，通过计划日历来处理物料的实际可用日期
– MRP控制者
指定负责物料计划的人，该字段可以进行筛选物料种类进行库存需求清单及其他信息的查询，方便计划员进行数据查看。
– 批量
指定物料计划中系统以什么方式计算出物料的建议订购批量。
常用订购批量
EX 直接按批订货量（一条净需求产生一条计划交货行or计划订单or 采购申请）
FX 固定订单数量 (每次产生供给元素是固定数量)
MB 月批量（一月内净需求产生一条供给元素）
TB 日批量（一天内净需求产生一条供给元素）
WB 周批量（一天内净需求产生一条供给元素）
– 采购获取类型
定义物料的生产方式F:外购；E:自制；X：外购/自制均可
– 特殊采购类型
对物料的生产方式做更精细化的处理，比如使用30，将物料变成委外采购，52对物料BOM做组合处理等
– 发货仓储地点
物料发货到生产订单和物料作为生产订单入库时的默认库位，
– 反冲标志
决定物料是随工单先发货还是随工单报工自动扣减
– 散装物料
也称之为间接物料，这些物料通常具有价值小、消耗量大、消耗率高的特点，比如螺丝，封条等，将物料存放到BOM，保证BOM的完整性，物料消耗不随工单发料进行消耗，不纳入生产订单的成本统计范畴，采用成本中心领料消耗。SAP系统不会将散装物料纳入物料需求计划（MRP）的计算范围，因此通常采用重订货点或看板的方式进行非MRP类型的补货
– 计划边际码
包括四个时间段：未清期间是指计划订单转化成生产订单的期间；下达期间是指订单创建到订单下达的时间；产前缓冲是指生产订单计划开始时间和实际开始时间的差额；产后缓冲是指生产订单计划结束时间和实际结束时间的差额
– 安全库存
可以简单地理解为此种情况下安全库存就是一个固定的“需求”，无论何种情况下，系统的可用库存低于安全库存，那么会触发新的采购/生产请求。
– 策略组
决定物料是按库存生产(make-to-stock)还是按单生产(make-to-order)
– 消耗模式和消耗期间
消耗模式:定义销售订单或客户需求如何消耗计划独立需求
消耗期间：消耗期间用于定义消耗模式中的时间范围，即销售订单可以向前或向后消耗计划独立需求的天数
– 可用性检查组
定义和检查物料的库存是否满足需求。
– 取代选择标志(不连续的零件)
后续取代，这种替代方式基于时间和库存数量的考虑。当旧物料在指定时间内消耗完毕，且库存无法满足后续需求时，系统会自动选择新物料（后继物料）进行替代。
– 独立/集中
1、仅个别需求：和上阶BOM需求一致、既MTO生产时作为专用料产生专用需求
2、只汇总需求：汇总所有需求进行计算，只和本身策略组相关
– 生产调度员
负责平稳运行生产流程的关键角色，也可以称为：生产计划员或生产管理员，他们主要负责监控和调整生产过程中的各个环节，确保生产活动按计划顺利进行。
– 生产计划参数文件
用于控制生产订单的创建、执行、排程、收货等各个环节配置文件
– 不足交货/过度交货容差
处理生产订单收货时允许的数量偏差范围
– 厂内生产时间
物料在工厂内需要的生产时间，公司使用无限制产能运行MRP时为自制生产时间
–评估类
用于实现科目自动确定，该确定因物料不同而异。评估类是用于使用相同的科目确定组合物料的代码。
– 价格控制
只有激活物料分类帐标识才可以使用,是否基于业务 2搭配V价使用，主要用于原材料；单级/多级 3搭配S价使用，主要用于成品半成品。
– 移动平均价格/标准价格
移动平均价格:随着每次采购入库和发票校验而实时更新移动平均价 = 库存价值 / 库存数量 = (交易前库存价值 +-本次交易数量 * 本次交易单价) / (交易前库存数量 +-本次交易数量)
标准价格:标准价格在一个会计周期内保持不变，有利于成本核算的稳定性和可预测性。当出现差价时会归入到差异计算。
二、物料BOM
你们公司BOM的用途有哪些？
用于生产和运行MRP、成本核算
你们公司采用哪些BOM的技术类型？技术类型能否改变？
（简单、派生、多重、可变），简单BOM可以改为派生BOM、多重BOM，派生BOM不能和多重BOM进改变。可变BOM即超级BOM，不可用于直接生产
BOM用途与状态从维护主数据到生产过程中会经过哪些改变？
BOM用途：一般限定生产BOM，根据BOM状态来调整对物料的影响
BOM常见的状态：未激活、激活、冻结、失效。
你们公司有无使用集团BOM？
没有使用，作用不大，类似于复制，很多公司不同工厂，因为工艺的问题,BOM也会不同。
你们公司如何检查BOM的正确及有效性
使用ECN保证BOM的有效性
BOM项目中有哪些项目类别，这些类别的作用？
1、L（库存管理）：表示需要进行库存管理的物料，适用于大多数实体物料
2、T（文本描述）：在BOM中添加必要的文本说明，以便于理解物料的属性和用途
3、R（可变大小项目）：根据公式计算出正确的BOM用量
4、N（非库存项目）：非实体物料，一般BOM中会产生采购申请，VC变式BOM使用200类进行下阶物料计算
5、D（关联文档）：关联SAP的文档使用，
6、K（可配置BOM）：VC超级BOM配置使用
在什么情况下BOM可以是递归的，递归标志的用法？
BOM组件与其父级或更高级别的物料一致，在BOM组件的行项目明细中，“递归允许”的标识勾选
– 展开类型
展开类型与物料主数据（MRP 2 视图）中定义的某些特殊采购类型相对应。
1、 关闭虚拟物料
2、 关闭计划，只有计划订单之后才产生供给
3、 直接生产 / 直接采购关闭
4、 关闭项目的长期计划
5、 独立需求与集中需求的相关需求标识
– 相关生产
物料是否参与生产订单
– 成本核算相关
物料是否计算成本
– 物料供应ID
物料为空物料参与生产，L：外发时不计算该物料，K：销售单不计算该物料
– 散装物料
在BOM中标记该物料为散装物料，与主数据散装字段一致,该物料只能在本BOM中作为散装物料
– 发货仓储地点
物料在该BOM中的发货地点，此字段优先级高于物料主数据字段
工作中心
工作中心类型的定义，你们公司使用了哪几类？
001/机器; 003/工时；
工作中心的视图有哪些？一般维护了什么样的数据？
工作中心视图：基本，缺省值，能力，计划，成本核算等
基本视图：类别、用途、工作中心管理员、标准值码
默认值：控制值、参数值
能力：维护工作中心的能力值(有限产能)
计划：定义生产时的加工公式
成本核算：工作中心归属哪个成本中心，使用什么活动类型进行成本收集
什么是标准值？它的主要作用是什么？
工作中心的标准值是指生产过程中某个指标的标准数值,如准备时间、机器时间、加工时间等，主要作用：成本计算，调度和能力需求规划，生产监控等
你们公司的控制码有哪些？它的主要作用？
PP01\PP02;PP01用于厂内生产报工，PP02用于工序委外加工
参照指示符的作用？
强制默认值在工艺路线中不可修改
有无使用工作中心的层次结构，它的作用？
是将多个工作中心按树形结构分组、汇总的管理工具，核心用于多层级产能评估、计划汇总、权限与报表管理。
共享能力是什么？
一种独立于单个工作中心、可被多个工作中心共同使用的公共产能资源。
解释一下下列字段的用途？
– 反冲标志
设定物料在工作中时，发料形式为反冲，需要和物料主数据的反冲2进行关联使用
– 能力类别
定义工作中心能力定义为人工和机器，与SAP的有限能力排产
– 能力中公式
计算工作中可用产能
– 能力利用率
能力的效率，100% 即8个小时能力，有效产能8小时，能力效率为90%，有效产能7.2小时
– 计划细节中的和有限计划相关指标
用于有限产能计划，常用于PPDS中的有限产能排产。
– 过载
允许工作计划超时允许，即允许工作中心加班处理
– 计划公式
计算该工作中心的能力需求。
– 位置组（移动时间矩阵）
从上一个工序到另外一个工序的运输时间
– 排队时间（正常和最小）
物料加工从上个工序到另外一个工序的等待时间
– 成本中心
定义工作中心的成本归属
– 作业类型
用于收集生产成本，计算工时费用
– 成本计算公式
计算工作中心加工物料会产生多少工时的公式
三、工艺路线
ROUTING的定义及结构？
工艺路线）指的是产品生产过程中的一系列步骤或操作，这些步骤详细描述了从原材料准备到成品完成的整个工艺流程
结构：头部、操作、工艺路线组、顺序、替代和并行顺序
工艺路线有哪些任务清单类型
1、主配方（2）
2、路径（N）标准工艺路线
3、参考工序集（S）
4、定额工艺路线（R）
什么是工艺路线组和组计数器？
系统默给工艺路线分配的号码范围和组计数器，一个物料一个工艺路线组可以有多个计数器，
什么是工艺路线顺序，有哪些标准的顺序类型？哪些情况下需要使用顺序？
它指定了从原材料到成品生产每步所需的每个工序的顺序
如何分配物料去工艺路线，有几种操作方式？
CA01/CA02/CEWB/LWSM/BAPI，
在哪种情况下必须进行组件分配？
组件是反冲物料，工艺路线不止个工作中心。
什么是参照工序集？如何使用？
参照工序集，又称之为参考工序集，使用CA11进行创建，除了不指定物料，其他操作与CA01一致，参照工序适用于重复制造，也适用于一个物料一个工艺路线组的配置。
如何根据工序中的批量计算与更新物料主数据中的厂内生产时间
1、CA02/CA01 选择工序，选择附件->计划->计划->排产结果；保存工艺路线，使用CA96维护到主数据中
2、CA97直接维护，
工程更改管理
工程更改管理的目的是什么？
在确保在SAP系统实施和维护过程中，对产品、工艺、物料清单（BOM）、生产订单、采购订单等进行的任何变更都能得到有效控制和管理。
什么是同一个历史变化的意义？
哪些PP对象可以使用工程更改管理？
物料、工艺路线、BOM、
工程更改请求/订单的目的？
如何改变主记录结构？
四.生产计划
一般问题
在SOP、需求管理，长期规划、MRP之间的依赖关系？
销售和运营计划
SOP的目的？
你们公司产品组的结构是什么？如何应用在SOP/DM/LTP/MRP中？
产品组中合计因子、分解比例因子的作用？
哪些计划方法在SOP可以使用？
– 输入SOP数据时可使用哪些数据源？
– SOP中哪些选择可用于创建一个销售计划？哪些选项可用于创建一个运营计划？
需求管理
需求管理的目的？
确保企业能够准确预测、计划和控制产品或服务的需求，以满足市场和客户的期望
需求管理与销售及分销从何处开始集成在一起？
描述Make-to-Stock与Make-to-Order的异同，主数据有何异同？
MTS属于按库存生产，可以进行物料预测、做独立需求，属于普通库存
MTO属于按单生产，无法做独立需求，特殊库存 E（订单库存），生产 / 库存 / 发货都绑定销售订单
两者区别计划策略，MTS使用10、11、30、40等策略，MTO使用20、25策略
– 什么是消耗分别减少意味着在计划战略中？
在 SAP 计划策略中，销售订单对 PIR 的「逻辑消耗（创建 SO 时）」与「物理减少（发货 / 收货时）」是两个独立可配置的开关，可分别开启 / 关闭，以控制预测与实际订单的联动程度。比如，10策略，SO的建立并不会减少独立需需求，只有SO发货是才会消耗独立需求。40策略，SO的建立会减少独立需求，SO发货后才会消耗独立需求。
在Make-to-Order中物料主数据中“独立/集中”标志主要起什么样的作用？
核心作用是控制需求传递与库存归属的隔离规则，决定物料需求是否与销售订单（SO）强绑定、需求是否合并、库存是否可跨单共用。
什么是库存水平，它受哪些因素影响？
SAP中的库存水平分为两种：
静态库存水平，即使用MB52或者MMBE中看到的、可供生产或销售直接使用的非限制库存。
动态库存水平：在MD04（库存/需求清单）中MRP运行后，系统模拟出的未来某一天的预计库存水平。
受需求因素、供给因素、业务参数等影响，需求因素中的独立需求、相关需求、供给因素，采购入库、生产入库等，业务参数如批量大小，安全库存等
哪些类型的可用性检查可用（ATP和对计划的检查），这些可用性检查的特点分别是？
ATP 检查：精准匹配订单与库存 / 计划，适用于绝大多数订单履行场景，承诺精度高但计划耦合度强。
对计划独立需求检查：隔离订单与预测计划，适用于纯预测驱动生产，简化计划但需严格管控 PIR 与订单同
解释一下MRP的组之间，组策略，策略和需求类的联系。
MPR组是相同类型的物料组合到一起，节省设置时间，一个MPR组只包含一个组策略。
组策略是策略的集合，一个组策略包含多个策略，用户可以根据实际业务来选不同的策略，
策略是MTS/MTO/ATO 业务模板，用于实现不同业务。
需求类是最底层控制，决定库存类型、PIR 消耗、ATP、MRP 行为。
需求类中有哪些定制（PP与SD端）？
PP端：计划标识、消耗标识、配置消耗、需求类别、需求减少标识
SD端：要求、配置、成本核算、科目分配、装配。
解释需求管理中版本管理的目的？
版本管理的主要目的是追踪和控制需求的变更。这在项目实施过程中尤其重要，因为需求往往会随着项目的进展而发生变化。通过版本管理，项目团队可以实现以下几个目标：
需求变更的追踪：版本管理允许团队记录需求的多个版本，这样即使需求发生了变化，团队仍然可以回溯到以前的版本。这有助于了解需求是如何演变的，并确保所有变更都有据可查。
控制需求变更：通过版本管理，项目团队可以明确需求的变更流程，确保变更经过适当的审批和沟通。这可以防止未经授权的变更对项目造成影响。
减少误解和冲突：版本管理提供了一个清晰的需求历史记录，团队成员可以参照这些记录，减少对需求的误解和由此引发的冲突。
支持项目审计和合规：在某些行业中，合规要求可能规定必须保留需求的历史记录。版本管理能够支持这些合规要求，并为审计提供所需的文档。
提供决策支持：通过查看需求的版本历史，项目团队可以更好地理解需求变更的背景，从而做出更明智的决策。
主生产计划
MPS一般使用在在什么情况下？
成品、重要半成品、高价值物料和瓶颈物料，先通过MPS 确定主计划，再运行 MRP 展开下层物料需求，以稳定计划、控制库存、保障交付。
比较MPS与MRP的功能？
MPS 是面向关键物料的高级生产计划工具，确保关键资源的有效利用。
MRP 是针对整个生产过程的物料需求计划工具，确保所有生产相关物料的有效供应。
这两个功能模块通常结合使用，MPS作为上层计划，制定关键物料的计划后，再由MRP进一步详细计划其余物料。
什么是计划的时界，在何处定义？
计划的时界: 用于保护主计划在运行时不被自动更改的一个周期。它定义了一个时间界限，该界限内的计划订单或采购请求（PR）受到保护，以防止因需求变动或其他因素导致的计划调整
在MRP视图1中定义，需要搭配M1~M4或者P1~P4使用
什么是manual firming time,在何处定义？
由计划员手工指定的日期，用于锁定该日期之前的采购申请、计划订单、交期行等收货元素，禁止后续 MRP/MPS 运行自动修改其数量与日期，在MD04界面中，编辑菜单栏转向manual firming
计划订单如何被确认，计划订单中哪一个确认标志为有效？
计划订单数据的固定标识，该固定标识符指定计划订单是否应该固定，也即，在计划运行期间，系统将不再更改日期也不更改批量大小。
物料需求计划
MRP的目的，它的适用范围？
确保物料的及时供应
优化库存水平
提高生产效率
支持生产计划和主生产计划（MPS）
减少生产周期和交货时间
你将如何组织MRP的运行？介绍一下你们公司的做法
– 对工厂运行MRP –在线
Md01/md02/md03
– 对工厂运行MRP — 后台
MDBT
– 对单独一个物料运行MRP – 在线
MD02
使用了哪些计划类型（NEUPL再生计划，NETCH总水平的净变化，NETPL计划水平的净变化）？
运行MRP时需要设定哪些MRP控制参数？
MRP类型、计划策略、可用性检查、批量大小、采购类型、计划范围、MRP运行方式
计划文件的作用？
是一个包含所有物料清单的文件,一旦物料的变更与需求计划相关,会自动更新文件中的字段. 简单来说,计划文件决定了每次MPS/MRP运算时,有哪些物料参与,以何种运算逻辑(MPS/MRP)
MRP中单层多层是什么意思？
单层：它主要用于处理物料的直接需求，而不考虑物料结构中的下级物料或子组件
多层：是一种全面的MRP计划方法，考虑物料结构中的所有层级。它会递归地计算物料的需求，包含了从上级物料到下级物料的需求推导
交互MRP（MD43）的意思？
MD43针对MPS物料单层进行运算，先预算出结果，如果满意，点击保存才正式生效。
MRP模拟模式下执行的特点？
什么是低层次的代码，它是如何在MRP的考虑？
用于指示物料在产品结构中的层级位置。具体来说，它表示一个物料在物料主数据中的“层次位置”，即该物料在物料结构中相对于其他物料的位置。低层次代码的主要作用是帮助MRP系统在物料需求计算时处理物料的层次关系和依赖关系
需求汇总： MRP系统使用低层次代码来汇总和处理物料的需求，确保从下级物料到上级物料的需求计算是连贯的。
层次处理： MRP系统按物料的层次结构处理需求，确保物料在各个层级的需求被准确计算和处理。
需求推导：根据低层次代码，系统可以推导出从下级物料的需求来计算上级物料的需求，从而优化整体的物料计划。
计算净需求是指？
是指在特定时间段内，计算出物料的实际需求量，这个需求量需要满足生产或销售订单的需求。净需求是通过将总需求减去现有库存、在途库存以及其他已确认的供应（如采购订单、生产订单等）来得出的。
在MRP净需求计算需要考虑哪些缓冲区（数量缓冲区：安全库存，时间缓冲：安全时间）？
为什么需要批量计算？
让对需求做更细化分类，从而减少工作量
在SAP中有哪些批处理程序（静态，定期和优化处理）吗？这些批量处理程序的特点？
静态批量:S（EX/FX/HB）特点：按需求 / 固定数量
期间批量😛（TB/WB/MB/PK）特点：按时间周期合并
最优批量😮（DY/GR）特点：按成本最优计算
在物料主数据中定义的采购类型对MRP有哪些影响？
采购类型F，不会去查询BOM清单，即便物料存在BOM清单也不会使用展开下阶物料需求，无法将计划订单转换成生产订单
采购类型E，查询物料清单，展开下阶需求，无法将计划订单转成采购申请
采购类型X：查询物料清单，展开下阶需求，可将计划订单转成采购申请或者生产订单
什么是后台运行？后台运行的特点？
MPS:MDBS MRP:MDBT，用户可以设置脚本，做定时器，什么时候运行MPS和MPR
Basic scheduling与lead time scheduling有何不同？
是两种完全不同的计划订单日期计算方式，Basic scheduling是依据MRP2视图中的生产生产时间进行排产，Lead Time Scheduling根据工艺路线中的工作中心产能结合数量进行排产。核心区别在于：是否使用工艺路线、是否精确到工序、是否考虑产能。
– 在Basic scheduling中订单截止日期是如何确定的在lead time scheduling中呢？
物料主数据的厂内生产时间对计划运行的影响？
厂内生产时间是 MRP 自制件计划的时间基准，影响计划订单的时间跨度，影响库存供给水平。
计划边际码对计划运行的影响？
SAP针对计划边际码中的天数延长生产订单的入库时间和物料采购需求
MRP中如何选择BOM？在BOM选择中考虑哪些标准？
存在生产版本，按照生产版的优先级来选择，没有生产版本按照BOM的选项标识来选择BOM
什么是'BOM的选择ID'？
S4版本已经被生产版本强制取代，ECC下，由于生产版本不是强制，根据选择ID来确认BOM可用的优先级。
在MRP如何使用替代BOM？
MRP中根据生产版本、物料可用性、物料替代等方式来处理替代BOM，如果以上方法无法处理替代BOM，可通过增强方式来实现。
生产版本的意义？
用于管理和规划生产的关键要素，它定义了生产物料的不同生产方法或生产路径。生产版本帮助企业管理产品的生产过程，确保生产计划能够按预期进行
在MRP如何选择工艺路线？在工艺路线选择中考虑哪些标准？
S4版本中MRP根据生产版本中的工艺路线进行选择。ECC下根据任务清单选择的选择 ID来决定优先级。
MRP清单是什么？库存/需求清单是什么？这些清单的结构？这些清单之间有什么区别？
MRP清单:是运行MRP之后的静态结果，使用MD05查看
库存/需求清单:是实时、动态显示物料的供给，使用MD04查看
什么是异常消息的功能？
物料运行MRP之后，告诉计划员哪里有问题、该怎么处理，不用自己逐条核对供需。
什么是计划订单？
计划订单用于将主生产计划或物料需求计划（MRP）中的需求转换为实际的生产任务。
计划订单的独立/集中转换意味着什么？
将计划订单转换为生产订单，意味着将计划需求转为实际生产
day’s supply与receipt day s’ supply的意思是？
在MRP如何管理组件停止？
将物料的MRP类型改为ND
对物料设置状态，不参与MRP计算。
五、生产订单处理
一般问题
按订单生产的特点？
1、客户驱动，定制生产，产品根据客户需求定制进行生产，不是根据预测或者库存需求
2、库存管理压力小，在按订单生产策略下，成品通常不会在库存中积压，而是直接交付给客户
3、生产订单和销售订单进行绑定，可以追述每每一个生产订单
4、成本控制，按订单生产策略通常需要详细的成本核算
生产订单的定义？
生产订单是在SAP系统中创建的一个文档，用于控制和监控生产过程。它包括有关生产的详细信息，如生产物料、数量、生产日期、工艺路线和物料需求。生产订单通常用于生产计划、生产执行、成本控制和质量管理。
生产订单的构成？
1、抬头数据（（Header Data））：生产订单号、物料编码、工厂、生产数量、生产订单类型、生产开始日期和结束日期
2、操作步骤（Operations）：定义了生产订单中需要经过哪些工艺路线，
3、物料清单（BOM）,组件物料编码，组件数量、组件发料库位
4、成本信息:(Cost Information) 用于跟踪和分析生产订单的成本：材料成本、人工成本、制造成本、其他费用
5、生产确认(Goods Movements):生产进度、实际消耗、成品入库
6、质量管理：启用质量管理，质检检查和检验结果
7、生产订单状态：创建、下达、已确认、已收货，已完成
订单创建时执行哪些功能？
1物料有效性检查
2、工单类型选择
3、订单抬头数据的输入
4、物料需求和物料清单计算
5、根据生产版本或者其他方式关联路线
6、成本估算和计算
7、生产订单确认
可用哪些方式创建一个生产订单？
1、CO01/CO07/CO08手动创建生产订单
2、CO40/CO41从计划订单转成生产订单
3、通过BAPI程序创建生产订单
描述创建订单时BOM的选择逻辑？工艺路线的选择逻辑？
BOM的选择逻辑
1、物料主数据中的BOM选择
2、生产版本（Production Version）
3、BOM的有效性
4、工厂和库存地点
5、BOM的优先级
6、订单类型和需求
7、BOM替代方案
工艺路线的选择
1、物料主数据中的工艺路线选择
2、生产版本（Production Version）
3、工厂和生产线
4、工艺路线的有效性
5、工作中心和生产能力
6、工艺路线的优先级
7、订单类型和生产需求
执行“读取主数据”能实现什么功能？
重新获取BOM和工艺路线的最新数据，将REL变成CRTD.
生产订单创建过程中工艺路线顺序起什么作用？
1、确定生产顺序和步骤
2、影响生产调度
3、确保工艺一致性和质量
4、支持生产订单确认和记录
计划订单转换成生产订单时需要注意哪些问题？
1、计划订单的状态
2、物料主数据
3、生产版本
4、需求和库存
5、工作中心和生产能力
6、成本和预算
7、订单类型和设置
订单Release
订单下达时会发生什么？
1、生产订单的状态更新
2、工艺路线和BOM的应用
3、物料需求的生成
4、生产调度和计划
订单下达后哪些操作被禁止，哪些操作被允许
哪些操作被禁止
1、生产订单的结构性修改：BOM和工艺路线
2、关键主数据的更改：物料编号更改、生产版本变更
3、订单类型和数量的变更
4、订单取消
操作被允许
1、订单的操作确认
2、物料发料
3、生产执行与反馈
4、订单状态的更新
5、成本计算与分析
订单状态管理的作用？
1、控制订单流程
2、数据一致性和可靠性
3、生产进度的监控与跟踪
4、异常管理和问题处理
5、成本控制与分析
6、生产资源的合理分配
7、质量管理和合规性
8、有效的订单生命周期管理
是系统状态和用户状态的差别？
在订单下达哪个时间点执行有效性检查？可选择与必须执行在哪里配置？哪些对象中可运行可用性检查？
订单下达时有效性检查的执行时间点
1、订单下达
2、订单创建
3、订单变更
配置点：
发料
哪些控制参数影响的生产发料（散装物料，反冲，主动发料等的操作）？
物料主数据的散装标识、是否反冲
BOM主数据里面的散装标识
工作中心里面的是否反冲
工艺路线里面的是否反冲
工单组件里面的是否反冲
什么是计划内发料、计划外发料、库存调拨、计划内外收货、取消凭证？
计划内发料：工根据已经创建的计划或订单（如生产订单、维修订单等）进行的物料发料操作。在这种情况下，发料的物料和数量已经在订单中计划好。
计划外发料：指的是没有预先计划或订单的物料发料，通常是为了应急或特殊需求。这种发料不依赖于具体的生产订单或维修订单。
库存调拨:指的是在不同的库存地点或库存类型之间进行的物料移动操作。这种操作可以在同一个工厂内进行，也可以在不同工厂之间进行。
计划内收货指的是根据采购订单、生产订单或其他预先计划的订单进行的物料收货操作。收货的物料和数量已经在订单中确定
计划外收货指的是没有预先计划的物料入库。这种情况通常发生在非正常供应的物料到货或应急采购的情况下。
取消凭证是指对已过账的物料凭证进行反向操作，撤销之前的库存移动、收货或发料等操作。取消凭证用于纠正错误过账或由于其他原因需要撤销的业务。
说出你知晓的移动类型和其配置可控制哪些信息？
101、201 、311、309、261、531、541、601、701等，可控制MIGO收货哪些字段必填，业务发生后是否会降低独立需求等。
货物移动的函数是什么？
BAPI_GOODSMVT_CREATE
六、确认（报工）
确认前必须符合什么符合条件才可以进入？
订单已经下达，订单中的工作中心是有效的
什么是确认吗？
对生产订单中各个工序的实际完成情况进行记录和验证的过程。这通常涉及输入实际产量、工时等信息
确认的事务代码有哪些？
离散制造：CO11N/CO11/CO19/CO12/CO1F/CO15
流程制造：COR6N/CORZ/CORR/CORK
什么是一个里程碑确认码？
其中1里程碑确认的作用：报工如果有三个工序123, 工序2设置为重大事件确认，即里程碑确认，那之前的工序就会自动确认，而且会进行自动核算。
什么是计划外的里程碑？
在项目执行过程中，临时添加或调整的里程碑，这些里程碑在最初的项目计划中并未包含。它们通常用于应对项目过程中出现的未预料到的变更、突发事件或特殊需求。
可以部分取消确认吗？
不可以，只能取消部分报工
控制码的配置里程碑控制点在哪里？
PP01的确认栏位选择1 重大事件确认
是否可以确认后同时收货？
PP04中勾选自动收货，确认后系统自动做101收货
收货
什么是货物收货吗？
生产订单做101的成品或者副产品入库
什么时候会打上“交货已完成”标识、人工勾上后会有什么效果？
订单收货数量等于订单数量时，SAP会自动打上交货已完成标识，
人工勾上后:工单不会再参与供给计算，MD04页面不会显示工单
什么是容差？
允许订单数量进行上下浮动收货。
COOIS
订单的信息系统包含哪些页签，各页签里的内容是什么？
订单的信息系统选择屏幕的增强和ALV的增强是怎么实现的？
生产订单里的各个日期的是什么用途，在什么时候会触发数据形成？
从上述问题可以看出，SAP任何一个字段，字段里的任何一个选项都可以
针对应用型面试官，会更注重业务问题和系统功能的实战应用，偏向于这么面试：
1.请将你简历里的每个项目作一个描述，并说明其项目的特色和难点方案？这样就会得出来顾问对自己实施过的项目是否有过总结和清晰的认识，是否可以讲难点问题清晰的表达。
2.如果是针对，5年往上的顾问问一些企业难点的问题，看顾问是否有相关的经验。或者未涉及到相关的问题，如何进行分析的, 如:
1）生产方式：按单生产的还是按库存生产的，是否有备货生产，基于什么备货？
2）BOM：是否有锁定期，多少天内不能插单，或者BOM不允许修改
3）工程变更：是否有启用工程变更，工程变更断点怎么控制的，消耗库存的变更怎么开变更断点能使后面精确切换的，变更的时候，各信息系统怎么协同的
4）生产计划：排产如何实现，在sap还是mes？
5）MRP：了解对方MRP运行情况，如果运行的好，进而询问是通过哪些管控和投入让MRP运行起来的；
6）采购计划：长周期物料，按什么方式进行采购？
7）物料消耗：有哪些方式，主动投的，反冲的，各自的管理策略是什么？
8）配送料到线边的策略是什么，按订单配送，节拍配送，整包配送，看板配送各自怎么定划分原则的？
9）销售需求：和生产和采购衔接如何衔接和协调？客户订单提前期是多久，是否有缩短交付周期的内部优化方法？销售人员与生产人员如何确定是否能满足交期，生产人员如何与采购人员确定是否齐套，当销售插单，如何答复交期，内部如何沟通协调的
10）生产车间的特殊业务，如替代件业务如何开展的
1、使用多重BOM来处理替代件
2、使用BOM标准的替代组来处理替代件
3、使用物料主数据取代业务来处理替代件
4、使用ECN的有效期来处理替代件业务。
5、使用开发增强来处理替代组件。